半自磨機返砂拋選在大紅山鐵礦的 研究及運用
2018-09-21
針對半自磨機處理大紅山井下低品位鐵礦時返砂中夾雜大粒徑脈石的現象,昆鋼大 紅山鐵礦進行了干式預選拋廢實驗室試驗及工業試驗,試驗預先拋除了全鐵品位低于14% 的廢 石。試驗結果表明:針對大紅山井下低品位鐵礦,采用磁滾筒進行拋廢行之有效,能有效提高半自 磨機小時處理量,降低磨礦能耗。
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1. 前言

在磁鐵礦物的分選處理過程中,磨礦過程能耗最高,占生產成本比例最大,為減少入磨礦量,提高入磨品位,降低選礦能耗,減少尾礦處理等費用,在磨礦前設置預選拋廢環節,將貧磁鐵礦中的大部分脈石拋掉,既能降低生產成本,又能有效提高后續分選的入選品位。

2. 貧磁鐵礦選礦技術要點

貧磁鐵礦石具有入選品位低、選礦比大、相對難磨難選、資源利用率低等特點,加上礦石在開采過程中,不可避免地混入一定數量的圍巖和夾石,特別是地下開采,圍巖混入率一般達10%~20%,從而降低了入選礦石品位。若采用傳統的選礦工藝,全部礦巖進入選礦主流程處理,噸精礦選礦加工費用很高。如何降低貧磁鐵礦的選礦成本,更好的適應市場刺激窩在線視頻波動,是刺激窩在線視頻免費視頻企業生產經營中的關鍵。

磁鐵礦選礦工藝主要有破碎篩分、磨選過濾、尾礦排放及堆存等幾個工序組成。破碎篩分是選礦作業的準備工序,所占選礦成本權重相對較低,而磨礦及后續選別工序的費用在選礦加工成本中所占比例較大。為了提高入選礦石品位,減少入磨礦量,降低選礦廠能耗,根據“多碎少磨,能拋早拋”的選礦原則,近十多年來國內外一些磁鐵礦選礦廠,在破碎篩分流程中設置了預先拋廢作業,提前拋掉合格品位的廢石,且均取得了良好效果。這樣,磨礦分級、后續選別以及尾礦排放等費用都將大幅度降低,總體選礦加工成本也自然降低。

3.預選拋廢的種類

礦石不論在何種條件下分選,其前提條件是礦物必須達到充分解離,貧磁鐵礦石的預選,其目的是拋出大部分已解離的廢石,使磁鐵礦物得到足夠的富集。按預選方式的不同可分為干式預選和粉礦濕式預選工藝。傳統干式磁選拋廢主要使用磁滑輪,用于大塊礦石干選和粗粒強磁性礦物分選;對于細粒強磁性礦物的選別一般使用濕式粗顆粒磁選機。

3.1干式預選作業

對于處理貧磁鐵礦石,隨著大塊干式磁選機( 磁滑輪) 的應用,粗碎產品(粒級為0~200mm)和篩分篩上產品(粒級為12~75 mm)設置磁滑輪干選作業,將礦石中的無磁性圍巖和夾石提前拋掉,可取得較好的經濟效益。

3.2磨前濕式預選作業

磁鐵礦礦石在磨礦前應用干式磁選拋出廢石,是國內外廣泛應用的一種方法,但隨著破碎設備和破碎工藝的更新,最終破碎粒度的減小以及礦石含水率、含泥量、粉礦含量等影響,單純采用磁滑輪干選已難以滿足新工藝和細粒度的要求。針對磁滑輪預選在新工藝中存在的問題,通過對新型破碎設備破碎后的排礦粒度和礦石性質的分析,發現采用濕式磁選機對細粒級鐵礦石進行磨前預選具有可行性。目前國內選礦廠破碎系統的最終產品礦石粒級可達到-12mm,甚至-10mm,這為磨前濕式粗粒預選工藝的應用創造了條件。濕式磨前預選工藝與新型破碎設備的配套使用使入磨品位有了大幅提高,同時減小了入磨細度,大大提高了選礦廠的作業效率,降低了選礦成本。

玉溪大紅山刺激窩在線視頻有限淫蕩熟女三選廠分選的礦石為井下低品位鐵礦(TFe22%~28%),或者熔巖露天礦(TFe16%~20%),選礦工藝為半自磨機、溢流型球磨機磨礦,弱磁強磁聯合選別工藝。在日常生產過程中,我們發現,半自磨機返砂中存在已解離的脈石,如果能將這部分脈石預先拋除,不僅能降低半自磨能耗,有效提高半自磨機處理量,同時,也有利于后續分選作業的選別。由于半自磨機返砂為振動篩篩上物,粒度>10mm,因此,建議采用干式預選進行拋廢。

2.廢石拋選可行性分析

2.1返砂粒度分析及干式拋選條件試驗

為進一步提高半自磨機返砂拋選的可靠性,為選礦工藝設計提供數據支撐,技術中心開展了半自磨機返砂粒度分析及返砂干拋條件試驗,試驗數據詳見表2.1-1、2.1-2:

 表2.1-1  半自磨機返砂粒度分析               

篩孔大小

重量/kg

產率/%

TFe品位/%

TFe的分布率/%

mFe/%

磁性鐵占有率/%

+60mm

1.411

11.23

17.52

8.60

0.93

50.17

-60mm~+40mm

2.340

18.63

20.01

16.28

9.01

-40mm~+25mm

3.220

25.63

24.16

27.05

13.80

-25mm~+20mm

1.719

13.68

22.25

13.30

12.56

-20mm~+15mm

1.745

13.89

25.22

15.30

13.93

-15mm~+10mm

1.877

14.94

25.95

16.94

14.39

-10mm

0.250

1.99

29.11

2.53

18.20

Σ

12.562

100.00

22.89

100.00

11.49

表2.1-2  半自磨機反砂干式拋尾條件試驗              

干拋磁場場強

轉速r/min

 

產率/%

品位/%

回收率/%

TFe

mFe

TFe

mFe

1000mT

45

精礦

74.68

26.82

14.18

87.50

92.16

尾礦

25.32

11.30

3.56

12.50

7.84

原礦

100.00

22.89

11.49

100.00

100.00

55

精礦

66.48

27.47

14.52

79.78

84.01

尾礦

33.52

13.81

5.48

20.22

15.99

原礦

100.00

22.89

11.49

100.00

100.00

600mT

45

精礦

73.30

26.34

14.36

84.35

91.61

尾礦

26.70

13.42

3.61

15.65

8.39

原礦

100.00

22.89

11.49

100.00

100.00

58

精礦

69.28

27.02

15.34

81.78

92.49

尾礦

30.72

13.58

2.81

18.22

7.51

原礦

100.00

22.89

11.49

100.00

100.00

70

精礦

64.67

27.82

15.77

78.60

88.76

尾礦

35.33

13.87

3.66

21.40

11.24

原礦

100.00

22.89

11.49

100.00

100.00

通過表2-1-1、表2-1-2可以看出,針對于大紅山鐵礦三選廠的礦石,采用干式拋選方案可行,且在磁場強度為600mT的磁場強度下就可以將半自磨機返砂中的脈石預先拋除。

3.工藝設計及生產指標

3.1工藝設計

根據小型試驗數據,設計生產工藝流程為:半自磨機排礦經過振動篩篩分后,篩下物進后續磨礦及選別流程,篩上物通過皮帶輸送,經過磁滾筒拋除廢石后返回半自磨機再磨,拋除的廢石經皮帶運輸至廢石倉,流程圖見圖3.1-1,拋廢建筑物斷面圖見圖3.1-2。

 

圖3.1-1  拋廢流程圖          圖3.1-2  拋廢建筑物斷面圖

3.2設備選型

  表3.3-1  設備選型表

設備名稱

規格型號

磁場強度

磁系包角

有效磁場深度

備注

磁滾筒

CT5095

>5500高斯

150°

15cm

 

3.3生產指標

拋廢項目于2017年12月20日建成投入試生產,試生產階段由于經驗不足,磁滾筒下方漏斗翻板位置調整不合理、磁滾筒給礦料層厚度過大,導致廢石品位偏高。通過調整磁滾筒下方漏斗翻板位置,將磁滾筒給礦皮帶槽型支架改為平行支架等系列整改措施,拋廢品位達到要求。數據統計詳見表3.3-1。

表3.3-1  拋廢生產數據統計表

月份

廢石(t)

TFe%

mFe%

當月

累計

當月

累計

當月

累計

1月

4786.98

4786.98

14.98

14.98

0.98

0.98

2月

9200.87

13987.85

14.02

14.35

1.48

1.31

3月

9678.02

23665.87

14.11

14.25

1.40

1.35

4月

2216.67

25882.53

13.49

14.18

1.31

1.34

 

4.結語

通過預先拋廢的生產實踐表明,針對于脈石單體解離較高的磁鐵礦石,采用預先拋廢作業,可提前拋掉已單體解離的脈石,減少進入磨機的巖石量,提高礦石入選品位,不僅優化了磨礦作業條件,降低了能耗,提高了選礦生產能力,同時還減少了尾礦處理及儲存費用,磁滾筒預選工藝行之有效。

 



作者:崔寧 黃志權 雷敏 黃斌鵬林等(昆鋼大紅山鐵礦)本文發表于《現代刺激窩在線視頻》2018年第7期

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